電子行業(yè)是國(guó)家的一個(gè)支柱產(chǎn)業(yè)
時(shí)間：2022-12-01
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電子行業(yè)作為一個(gè)國(guó)家的支柱產(chǎn)業(yè)，與我們的生活息息相關(guān)，小到LED燈泡，大到高速鐵路，航天飛機(jī)上天，都離不開(kāi)電子制造，尤其是精密儀器，對(duì)電子產(chǎn)品的制造工藝，產(chǎn)品的穩(wěn)定性要求更高。但從調(diào)研的企業(yè)實(shí)際情況來(lái)看，我們國(guó)家整個(gè)電子制造行業(yè)除了個(gè)別企業(yè)外，車(chē)間內(nèi)部沒(méi)有實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，計(jì)劃與物流沒(méi)有實(shí)現(xiàn)協(xié)同、質(zhì)量不能實(shí)現(xiàn)全流程追溯，設(shè)備與工藝不能無(wú)縫連接，導(dǎo)致生產(chǎn)黑洞嚴(yán)重，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)透明化。
近兩年我們一直在提智能制造、中國(guó)制造2025，在整個(gè)這樣的大環(huán)境下，在電子制造行業(yè)，我們還有很大的提升空間。從多年來(lái)對(duì)電子行業(yè)的認(rèn)識(shí)，結(jié)合走訪過(guò)的電子制造行業(yè)，總結(jié)了行業(yè)內(nèi)普遍存在的問(wèn)題。
1、對(duì)于電子制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，大環(huán)境壓力需要企業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)管理的突破：
人工成本、原材料成本上升和客戶持續(xù)降低價(jià)格所帶來(lái)的成本控制的壓力，不斷壓縮利潤(rùn)空間；
2、客戶對(duì)于交貨期的要求越來(lái)越嚴(yán)格，如何平衡交期和存貨?
電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)品召回法規(guī)，使得品牌商要求其供應(yīng)商必須建立完整的質(zhì)量、物料追溯體系；
客戶需要制造商提供一個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)保證產(chǎn)品的品質(zhì)能夠按照預(yù)定的規(guī)則執(zhí)行，避免不可控的情況發(fā)生；
智能工廠的升級(jí)改造迫在眉睫，原有工廠舊的管理、運(yùn)營(yíng)模式已無(wú)法滿足供給管理的要求，尤其是在客戶個(gè)性化需求方面。
3、制造商本身面臨的問(wèn)題
績(jī)效分析與持續(xù)改善
生產(chǎn)線的有效生產(chǎn)時(shí)間不能準(zhǔn)確確認(rèn)，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)，不能迅速反饋。
影響生產(chǎn)的zui主要原因是：設(shè)備故障，計(jì)劃調(diào)度失誤，材料供應(yīng)不及時(shí)，計(jì)劃頻繁變更，工藝指標(biāo)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。
能否做到對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和SPC分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
4、 管理成本
如何廢除人工報(bào)表，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。
減少對(duì)不穩(wěn)定因素的依賴，減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的異常對(duì)生產(chǎn)線造成的影響。
5、質(zhì)量追溯
出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，如何根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息，立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作設(shè)備、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)。
6、過(guò)程防錯(cuò)
同一條生產(chǎn)線需要混合多種型號(hào)產(chǎn)品時(shí)，如何自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示，以防止工人零件、部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)、流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝、錯(cuò)裝錯(cuò)誤，是否自動(dòng)關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化的SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
7、生產(chǎn)過(guò)程信息透明化
如何能夠清楚了解目前倉(cāng)庫(kù)以及各工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量，他們要分別供應(yīng)給哪些客戶，是否能夠及時(shí)交貨。
近兩年我們一直在提智能制造、中國(guó)制造2025，在整個(gè)這樣的大環(huán)境下，在電子制造行業(yè)，我們還有很大的提升空間。從多年來(lái)對(duì)電子行業(yè)的認(rèn)識(shí)，結(jié)合走訪過(guò)的電子制造行業(yè)，總結(jié)了行業(yè)內(nèi)普遍存在的問(wèn)題。
1、對(duì)于電子制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，大環(huán)境壓力需要企業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)管理的突破：
人工成本、原材料成本上升和客戶持續(xù)降低價(jià)格所帶來(lái)的成本控制的壓力，不斷壓縮利潤(rùn)空間；
2、客戶對(duì)于交貨期的要求越來(lái)越嚴(yán)格，如何平衡交期和存貨?
電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)品召回法規(guī)，使得品牌商要求其供應(yīng)商必須建立完整的質(zhì)量、物料追溯體系；
客戶需要制造商提供一個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)保證產(chǎn)品的品質(zhì)能夠按照預(yù)定的規(guī)則執(zhí)行，避免不可控的情況發(fā)生；
智能工廠的升級(jí)改造迫在眉睫，原有工廠舊的管理、運(yùn)營(yíng)模式已無(wú)法滿足供給管理的要求，尤其是在客戶個(gè)性化需求方面。
3、制造商本身面臨的問(wèn)題
績(jī)效分析與持續(xù)改善
生產(chǎn)線的有效生產(chǎn)時(shí)間不能準(zhǔn)確確認(rèn)，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)，不能迅速反饋。
影響生產(chǎn)的zui主要原因是：設(shè)備故障，計(jì)劃調(diào)度失誤，材料供應(yīng)不及時(shí)，計(jì)劃頻繁變更，工藝指標(biāo)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。
能否做到對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和SPC分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
4、 管理成本
如何廢除人工報(bào)表，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。
減少對(duì)不穩(wěn)定因素的依賴，減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的異常對(duì)生產(chǎn)線造成的影響。
5、質(zhì)量追溯
出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，如何根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息，立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作設(shè)備、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)。
6、過(guò)程防錯(cuò)
同一條生產(chǎn)線需要混合多種型號(hào)產(chǎn)品時(shí)，如何自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示，以防止工人零件、部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)、流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝、錯(cuò)裝錯(cuò)誤，是否自動(dòng)關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化的SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
7、生產(chǎn)過(guò)程信息透明化
如何能夠清楚了解目前倉(cāng)庫(kù)以及各工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量，他們要分別供應(yīng)給哪些客戶，是否能夠及時(shí)交貨。
